Q：
Каковы гибкость и срок службы химических шлангов?
А：
Шланги для химикатов известны своей превосходной гибкостью и длительным сроком службы. Они обладают высокой устойчивостью к усталостному изгибу и могут многократно сгибаться с небольшими радиусами изгиба, при этом они легко не ломаются. Что касается срока службы, то при надлежащих условиях эксплуатации (не превышающих предельные значения температуры и давления и совместимых со средой) химические шланги могут прослужить несколько лет.
Q：
Как увеличить срок их службы при монтаже и эксплуатации?
А：
Чтобы продлить срок их службы, очень важны этапы монтажа и эксплуатации: во-первых, избегайте чрезмерного изгиба. Несмотря на то, что шланги PFA являются гибкими, радиус изгиба при монтаже не должен быть меньше минимального значения, рекомендованного производителем. Изогнутая часть должна быть гладкой; следует избегать резких сгибов или перегибов под острым углом, так как это значительно снизит сопротивление шланга давлению и создаст точки концентрации напряжений.Во-вторых, не допускайте внешнего истирания и механических повреждений. Избегайте трения шланга о шероховатые поверхности или его ненужного растяжения и скручивания. Используйте защитные манжеты в местах, где возможно трение.В-третьих, обратите внимание на пульсации давления в системе. Постоянные и сильные колебания давления (эффект гидроудара) могут привести к повреждению любого шланга, поэтому при проектировании системы следует учитывать амортизацию давления.В—четвертых, регулярно проверяйте поверхность шланга на предмет вздутия, затвердевания, трещин или изменения цвета - это признаки старения, и шланг следует своевременно заменять.
Q：
Каковы основные квалификации и сертификаты компании?
А：
Как опытный профессиональный производитель шлангов, компания Letone получила сертификат безопасности для продукции горнодобывающей промышленности, сертификат MSHA, одобрение типа API (API 16C и API 7K), одобрение типа ABS (Буровое оборудование и резиновые шланги с гибкой проволочной оплеткой в сборе), сертификат ГОСТ, сертификат Lloyd's на огнестойкость и соответствует требованиям требования систем менеджмента качества, таких как ISO14001: 2015, ISO9001: 2015, API Q1, IATF 16949: 2016 и т.д. Компания Letone также имеет международный сертификат системы экологического менеджмента, выданный IMS (соответствует стандарту ISO14001: 2015). Испытательный центр Letone получил сертификат аккредитации лаборатории, выданный CNAS в 2016 году. Существует более 20 лабораторий, в том числе лаборатория импульсных испытаний, лаборатория взрывных испытаний, лаборатория огневых испытаний, лаборатория солевых брызг и т.д. Отчет об испытаниях отличается объективностью, точностью и авторитетностью.
Q：
Поддерживаете ли вы индивидуальные продукты? Как я могу точно настроить нужный мне продукт?
А：
Компания Letone поддерживает кастомизацию продукции. Как производитель шлангов с 23-летним опытом работы, мы можем предложить вам широкий ассортимент резиновых шлангов в соответствии с вашими потребностями. Чтобы более точно соответствовать вашим требованиям, вы можете связаться с нами, отправив свои конкретные условия работы и технические характеристики, или предоставить чертежи для кастомизации.
Q：
Почему шланги нельзя перекручивать непосредственно во время монтажа? Каковы последствия?
А：
Резиновые шланги сконструированы таким образом, чтобы обладать высокой устойчивостью к давлению, но очень слабым изгибом. Принудительное скручивание их во время монтажа приведет к неравномерному напряжению армирующего слоя (стальной проволоки в оплетке), что может легко привести к ослаблению соединений или неравномерному обрыву проволоки внутри корпуса шланга под воздействием давления или даже к мгновенному разрыву. Во время монтажа следите за естественным удлинением шланга, а при изгибе превышайте допустимый радиус изгиба.
Q：
Как мне выбрать подходящий резиновый шланг для моего оборудования?
А：
Не покупайте, ориентируясь только на внешний вид. Сначала уточните свой конкретный сценарий использования: какую среду он будет транспортировать (воду, нефть, газ, химикаты)? Каково рабочее давление? Каков диапазон рабочих температур? Это статическое соединение или оно будет часто сгибаться и перемещаться? Затем, исходя из этих условий, выберите продукт, соответствующий действующим национальным стандартам (например, GB/T 3683), и отдавайте предпочтение продуктам известных брендов с полной маркировкой, полученным из законных источников.
Q：
Почему внутренний резиновый слой шланга затвердел и потрескался после непродолжительного использования?
А：
Обычно это происходит из-за перегрева шланга. Пластификаторы, содержащиеся в резине, разлагаются или вытекают наружу при высоких температурах, в результате чего резина затвердевает и теряет свою эластичность. Это может быть вызвано чрезмерно высокой температурой масла в системе, расположением шланга слишком близко к источникам тепла, таким как выхлопная труба двигателя, или высокотемпературным разложением, вызванным прохождением жидкости через узкий участок шланга.
Q：
Шланг лопнул под высоким давлением, с чистым разрывом и без ржавчины на стальных проволоках. Что бы это могло быть?
А：
Если разрыв чистый и на нем нет ржавчины, то это, как правило, не результат старения или коррозии, а типичный случай мгновенного повышения давления. То есть мгновенный пик давления, создаваемый системой, превысил номинальное сопротивление шланга давлению, что привело к непосредственному разрыву шланга.
Q：
На какие детали следует обращать особое внимание при плановом осмотре шлангов?
А：
Регулярные проверки должны быть направлены на выявление: ① утечек или неплотностей в соединениях; ② Царапин, порезов, сильного износа или образования пузырей на внешнем слое резины; ③ затвердевания, растрескивания или аномальной деформации корпуса шланга; ④ Чрезмерного скручивания или изгиба. При обнаружении любого из этих дефектов шланг следует немедленно заменить.
Q：
Почему шланги иногда кажутся неповрежденными, но при испытании давлением из центра вытекают мелкие капли воды (потеют)?
А：
Это явление называется просачиванием или "потливостью". Это не разрыв шланга, а скорее появление крошечных отверстий или пузырьков воздуха во внутреннем слое резины или в среднем слое шланга. Когда давление повышается, среда (жидкость) просачивается через эти микропоры во внешний слой резины, образуя на поверхности сплошные капли воды.
Основные причины: ① Во время экструзии во внутреннем слое резины образуются загрязнения или пористые дефекты; ② Длительная коррозия среды приводит к истончению внутреннего слоя резины, что приводит к образованию микропор; ③ При эксплуатации шланга радиус изгиба меньше минимального, что приводит к растяжению внутреннего слоя резины и образованию микротрещин. Утечка означает, что армирующий слой шланга находится в непосредственном контакте со средой и должен быть немедленно заменен.
